Produksi kawat aluminium telanjang melibatkan proses yang menggabungkan pemesinan presisi dengan kontrol kualitas yang ketat. Penarikan kawat, ekstrusi, dan anil adalah tiga langkah inti. Proses yang saling terkait ini menentukan spesifikasi, kinerja, dan kualitas kawat aluminium telanjang, sehingga meletakkan dasar yang kuat untuk penerapannya di berbagai bidang.
Proses menggambar kawat
Menggambar kawat merupakan langkah inti dalam membentuk kawat aluminium telanjang. Dengan menarik batang aluminium melalui serangkaian cetakan tungsten karbida dengan diameter yang semakin kecil, diameter kawat berkurang dan panjangnya diperpanjang. Proses ini mengubah bentuk kawat secara plastis, mencapai spesifikasi yang diinginkan sekaligus meningkatkan kekuatan tariknya. Namun, jumlah cetakan dan jumlah pengurangan diameter per lintasan harus dikontrol dengan hati-hati untuk menghindari pengerasan dan penggetasan kawat yang berlebihan.
Sistem pelumasan adalah alat bantu utama. Oli mineral atau pelumas sintetis membentuk lapisan pelindung pada permukaan kawat aluminium, mengurangi gesekan dan panas berlebih, serta memperpanjang umur cetakan. Setelah menggambar, detektor cacat arus eddy digunakan untuk pemeriksaan kualitas. Probe merangsang arus eddy dan mengubahnya menjadi sinyal listrik, menjaga keseimbangan potensial instrumen. Jika cacat seperti retakan pada kawat aluminium menyebabkan perubahan-luas penampang, mengganggu keseimbangan ini, sistem secara otomatis mengeluarkan alarm dan mematikan mesin, sehingga mencegah produk cacat.
Proses ekstrusi
Cocok untuk memproduksi kawat aluminium dengan-penampang rumit atau diameter besar. Billet aluminium yang dipanaskan hingga 400-500 derajat diekstrusi di bawah tekanan melalui cetakan, yang menentukan bentuk penampang kawat. Suhu dikontrol sesuai dengan komposisi paduan, dan pendinginan dilakukan dengan menggunakan air atau udara untuk memastikan kualitas dan kinerja permukaan yang seragam.
Tungku anil
Untuk menghilangkan stres pemrosesan, kawat dipanaskan hingga 360-400 derajat dan ditahan pada suhu ini untuk mendorong rekristalisasi butiran dan meningkatkan fleksibilitas. Pendinginan harus dilakukan secara perlahan untuk menghindari timbulnya tekanan baru. Kawat anil lebih mudah diproses.
Proses penarikan kawat membentuk bentuk dasar kawat aluminium telanjang dan menggunakan detektor cacat arus eddy untuk memastikan kualitas awal. Proses ekstrusi memenuhi spesifikasi khusus, dan proses anil mengoptimalkan kinerjanya. Ketiganya bekerja sama untuk menghasilkan-kawat aluminium polos berkualitas tinggi yang memenuhi persyaratan. Dari-jaringan transmisi tegangan tinggi hingga peralatan gardu induk, setiap kabel aluminium telanjang secara diam-diam memikul tanggung jawab besar dalam transmisi daya, mendorong industri transmisi dan transformasi daya untuk terus berkembang ke arah efisiensi, keandalan, dan konservasi energi.